சுவிஸ் லேத்ஸில் நேரடி கருவி vs இரண்டாம் நிலை அரைத்தல்

சுவிஸ் லேத்ஸில் நேரடி கருவி vs இரண்டாம் நிலை அரைத்தல்: CNC துல்லிய திருப்பத்தை மேம்படுத்துதல்

PFT, ஷென்சென்

சுருக்கம்: சுவிஸ் வகை லேத்கள் நேரடி கருவி (ஒருங்கிணைந்த சுழலும் கருவிகள்) அல்லது இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் (திருப்பத்திற்குப் பிந்தைய அரைத்தல் செயல்பாடுகள்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான பகுதி வடிவவியலை அடைகின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர சோதனைகளின் அடிப்படையில் இரண்டு முறைகளுக்கும் இடையிலான சுழற்சி நேரங்கள், துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை இந்த பகுப்பாய்வு ஒப்பிடுகிறது. நேரடி கருவி சராசரி சுழற்சி நேரத்தை 27% குறைக்கிறது மற்றும் குறுக்கு துளைகள் மற்றும் பிளாட்டுகள் போன்ற அம்சங்களுக்கு நிலை சகிப்புத்தன்மையை 15% மேம்படுத்துகிறது என்பதை முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன, இருப்பினும் ஆரம்ப கருவி முதலீடு 40% அதிகமாகும். இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் 500 அலகுகளுக்குக் குறைவான தொகுதிகளுக்கு குறைந்த ஒரு பகுதி செலவுகளைக் காட்டுகிறது. பகுதி சிக்கலான தன்மை, தொகுதி அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்வு அளவுகோல்களுடன் ஆய்வு முடிகிறது.

1 அறிமுகம்

சுவிஸ் லேத் இயந்திரங்கள் உயர்-துல்லியமான, சிறிய-பகுதி உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. ஒரு முக்கியமான முடிவு எதைக் குறிக்கிறது என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியதுநேரடி கருவி(இயந்திரத்தில் அரைத்தல்/துளையிடுதல்) மற்றும்இரண்டாம் நிலை அரைத்தல்(செயல்முறைக்குப் பிந்தைய அர்ப்பணிப்பு செயல்பாடுகள்). 68% உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலான கூறுகளுக்கான அமைப்புகளைக் குறைப்பதை முன்னுரிமைப்படுத்துவதாக தொழில்துறை தரவு காட்டுகிறது (ஸ்மித்,ஜே. மனுஃப். அறிவியல்., 2023). இந்த பகுப்பாய்வு அனுபவ எந்திரத் தரவைப் பயன்படுத்தி செயல்திறன் வர்த்தக-ஆஃப்களை அளவிடுகிறது.

2 முறை

2.1 சோதனை வடிவமைப்பு

• வேலைப் பொருட்கள்: 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு தண்டுகள் (Ø8மிமீ x 40மிமீ) 2x Ø2மிமீ குறுக்கு துளைகள் + 1x 3மிமீ தட்டையானவை.

• இயந்திரங்கள்:

  • நேரடி கருவி:சுகாமி SS327 (Y-அச்சு)

  • இரண்டாம் நிலை அரைத்தல்:ஹார்டிங் கான்க்வெஸ்ட் ST + HA5C இன்டெக்ஸர்

• கண்காணிக்கப்பட்ட அளவீடுகள்: சுழற்சி நேரம் (வினாடிகள்), மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra µm), துளை நிலை சகிப்புத்தன்மை (±mm).

2.2 தரவு சேகரிப்பு

மூன்று தொகுதிகள் (ஒரு முறைக்கு n=150 பாகங்கள்) செயலாக்கப்பட்டன. மிட்டுடோயோ CMM முக்கியமான அம்சங்களை அளந்தது. செலவு பகுப்பாய்வில் கருவி தேய்மானம், உழைப்பு மற்றும் இயந்திர தேய்மானம் ஆகியவை அடங்கும்.

3 முடிவுகள்

3.1 செயல்திறன் ஒப்பீடு

*படம் 1: நேரடி கருவி சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது ஆனால் ஒரு பகுதி கருவி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.*

3.2 செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு

• பிரேக்-ஈவன் பாயிண்ட்: நேரடி கருவி ~550 யூனிட்டுகளில் செலவு குறைந்ததாகிறது (படம் 2).

• துல்லியத் தாக்கம்: நேரடி கருவி மறு பொருத்துதல் பிழைகளை நீக்குகிறது, Cpk மாறுபாட்டை 22% குறைக்கிறது.

4 கலந்துரையாடல்

சுழற்சி நேரக் குறைப்பு: நேரடி கருவியின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடுகள் பகுதி கையாளுதல் தாமதங்களை நீக்குகின்றன. இருப்பினும், சுழல் சக்தி வரம்புகள் கனமான அரைப்பதைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
செலவு வரம்புகள்: இரண்டாம் நிலை மில்லிங்கின் குறைந்த கருவிச் செலவுகள் முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்றவை ஆனால் கையாளும் உழைப்பைக் குவிக்கின்றன.
நடைமுறை உட்குறிப்பு: ±0.015மிமீ சகிப்புத்தன்மை கொண்ட மருத்துவ/விண்வெளி கூறுகளுக்கு, அதிக ஆரம்ப முதலீடு இருந்தபோதிலும் நேரடி கருவி உகந்ததாகும்.

5 முடிவுரை

சுவிஸ் லேத் இயந்திரங்களில் நேரடி கருவி சிக்கலான, நடுத்தர முதல் அதிக அளவு பாகங்களுக்கு (>500 அலகுகள்) சிறந்த வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது. இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் எளிமையான வடிவியல் அல்லது குறைந்த தொகுதிகளுக்கு சாத்தியமானதாகவே உள்ளது. எதிர்கால ஆராய்ச்சி நேரடி கருவிக்கான டைனமிக் கருவிப்பாதை உகப்பாக்கத்தை ஆராய வேண்டும்.