நவீனஉற்பத்திதுல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் அடைய பல்வேறு உற்பத்தி நிலைகளுக்கு இடையில் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுவது அதிகரித்து வருகிறது.CNC லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் துல்லியமான வளைத்தல் ஆகியவற்றின் கலவைதாள் உலோக உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான சந்திப்பைக் குறிக்கிறது, அங்கு உகந்த செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு இறுதி தயாரிப்பு தரம், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது. 2025 ஆம் ஆண்டுக்குள் நாம் நகரும்போது, சிக்கலான பகுதி வடிவவியலில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், செயலாக்க நிலைகளுக்கு இடையில் பிழைகளைக் குறைக்கும் முழுமையான டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வுகளை செயல்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் அதிகரித்து வரும் அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த நிரப்பு தொழில்நுட்பங்களை வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைக்க உதவும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மற்றும் நடைமுறை மேம்படுத்தல்களை இந்த பகுப்பாய்வு ஆராய்கிறது.
ஆராய்ச்சி முறைகள்
1.பரிசோதனை வடிவமைப்பு
ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட செயல்முறைகளை மதிப்பிடுவதற்கு ஆராய்ச்சி ஒரு முறையான அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தியது:
● லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் செயல்பாடுகள் மூலம் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் 5052 மற்றும் லேசான எஃகு பேனல்களின் தொடர் செயலாக்கம்.
● தனித்தனி மற்றும் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு
● ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களைப் (CMM) பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு செயல்முறை நிலையிலும் பரிமாண துல்லியத்தை அளவிடுதல்.
● வளைக்கும் தரத்தில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) தாக்கத்தின் மதிப்பீடு
2. உபகரணங்கள் மற்றும் அளவுருக்கள்
பயன்படுத்தப்படும் சோதனைகள்:
● தானியங்கி பொருள் கையாளுதலுடன் கூடிய 6kW ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள்
● தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் மற்றும் கோண அளவீட்டு அமைப்புகளுடன் கூடிய CNC பிரஸ் பிரேக்குகள்
● பரிமாண சரிபார்ப்புக்காக 0.001மிமீ தெளிவுத்திறன் கொண்ட CMM
● உள் கட்அவுட்கள், தாவல்கள் மற்றும் வளைவு நிவாரண அம்சங்கள் உள்ளிட்ட தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை வடிவியல்கள்
3.தரவு சேகரிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு
தரவு இதிலிருந்து சேகரிக்கப்பட்டது:
● 30 சோதனைப் பலகைகளில் 450 தனிப்பட்ட அளவீடுகள்
● 3 உற்பத்தி வசதிகளிலிருந்து உற்பத்தி பதிவுகள்
● லேசர் அளவுரு உகப்பாக்க சோதனைகள் (சக்தி, வேகம், வாயு அழுத்தம்)
● சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி வளைவு வரிசை உருவகப்படுத்துதல்கள்
முழுமையான மறுஉருவாக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக அனைத்து சோதனை நடைமுறைகள், பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உபகரண அமைப்புகள் பின்னிணைப்பில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு
1.செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு மூலம் பரிமாண துல்லியம்
உற்பத்தி நிலைகளில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஒப்பீடு
| செயல்முறை நிலை | தனித்த சகிப்புத்தன்மை (மிமீ) | ஒருங்கிணைந்த சகிப்புத்தன்மை (மிமீ) | முன்னேற்றம் |
| லேசர் வெட்டுதல் மட்டும் | ±0.15 | ±0.08 | 47% |
| வளைவு கோண துல்லியம் | ±1.5° | ±0.5° | 67% |
| வளைத்த பிறகு அம்ச நிலை | ±0.25 | ±0.12 | 52% |
ஒருங்கிணைந்த டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு குறிப்பிடத்தக்க வகையில் சிறந்த நிலைத்தன்மையைக் காட்டியது, குறிப்பாக வளைவு கோடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அம்ச நிலையைப் பராமரிப்பதில். CMM சரிபார்ப்பு, தனித்தனி, துண்டிக்கப்பட்ட செயல்பாடுகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட பேனல்களில் 67% உடன் ஒப்பிடும்போது, ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை மாதிரிகளில் 94% இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் வந்ததைக் காட்டியது.
2.செயல்முறை செயல்திறன் அளவீடுகள்
லேசர் வெட்டுதல் முதல் வளைத்தல் வரையிலான தொடர்ச்சியான பணிப்பாய்வு குறைக்கப்பட்டது:
● மொத்த செயலாக்க நேரம் 28% அதிகரித்துள்ளது
● பொருள் கையாளும் நேரம் 42% அதிகரித்துள்ளது
● செயல்பாடுகளுக்கு இடையேயான அமைப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த நேரம் 35% அதிகரித்துள்ளது.
இந்த செயல்திறன் ஆதாயங்கள் முதன்மையாக நீக்கப்பட்ட மறுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் இரண்டு செயல்முறைகளிலும் பொதுவான டிஜிட்டல் குறிப்பு புள்ளிகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து விளைந்தன.
3. பொருள் மற்றும் தரக் கருத்தாய்வுகள்
வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் பகுப்பாய்வு, உகந்த லேசர் அளவுருக்கள் வளைவு கோடுகளில் வெப்ப சிதைவைக் குறைத்தன என்பதை வெளிப்படுத்தியது. ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் உள்ளீடு, வளைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு முன் கூடுதல் தயாரிப்பு தேவையில்லாத வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்கியது, சில இயந்திர வெட்டு முறைகளைப் போலல்லாமல், பொருளை கடினப்படுத்தி விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.
கலந்துரையாடல்
1.தொழில்நுட்ப நன்மைகளின் விளக்கம்
ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியில் காணப்படும் துல்லியம் பல முக்கிய காரணிகளிலிருந்து உருவாகிறது: பராமரிக்கப்படும் டிஜிட்டல் ஒருங்கிணைப்பு நிலைத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட பொருள் கையாளுதலால் தூண்டப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் அடுத்தடுத்த வளைவுக்கு ஏற்ற விளிம்புகளை உருவாக்கும் உகந்த லேசர் அளவுருக்கள். செயல்முறை நிலைகளுக்கு இடையில் அளவீட்டுத் தரவின் கையேடு படியெடுத்தலை நீக்குவது மனித பிழையின் குறிப்பிடத்தக்க மூலத்தை நீக்குகிறது.
2.வரம்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்
இந்த ஆய்வு முதன்மையாக 1-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்களில் கவனம் செலுத்தியது. மிகவும் தடிமனான பொருட்கள் வெவ்வேறு பண்புகளை வெளிப்படுத்தக்கூடும். கூடுதலாக, ஆராய்ச்சி நிலையான கருவி கிடைக்கும் தன்மையைக் கருதுகிறது; சிறப்பு வடிவவியலுக்கு தனிப்பயன் தீர்வுகள் தேவைப்படலாம். ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகளில் ஆரம்ப மூலதன முதலீட்டை பொருளாதார பகுப்பாய்வு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவில்லை.
3.நடைமுறை செயல்படுத்தல் வழிகாட்டுதல்கள்
செயல்படுத்தலைக் கருத்தில் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு:
● வடிவமைப்பிலிருந்து இரண்டு உற்பத்தி நிலைகள் வழியாகவும் ஒருங்கிணைந்த டிஜிட்டல் தொடரை நிறுவுதல்
● வளைவு நோக்குநிலையைக் கருத்தில் கொண்டு தரப்படுத்தப்பட்ட கூடு கட்டும் உத்திகளை உருவாக்குதல்
● வெட்டு வேகத்தை மட்டும் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, விளிம்பு தரத்திற்கு உகந்ததாக இருக்கும் லேசர் அளவுருக்களை செயல்படுத்துதல்.
● குறுக்கு-செயல்முறை சிக்கல் தீர்க்கும் முறையை வளர்ப்பதற்கு இரண்டு தொழில்நுட்பங்களிலும் ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
முடிவுரை
CNC லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் துல்லியமான வளைத்தல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையில் அளவிடக்கூடிய மேம்பாடுகளை வழங்கும் ஒரு உற்பத்தி சினெர்ஜியை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறைகளுக்கு இடையில் தொடர்ச்சியான டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வுகளைப் பராமரிப்பது பிழை குவிப்பை நீக்குகிறது மற்றும் மதிப்பு கூட்டப்படாத கையாளுதலைக் குறைக்கிறது. விவரிக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையை செயல்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் ±0.1 மிமீக்குள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் மொத்த செயலாக்க நேரத்தை தோராயமாக 28% குறைக்கலாம். எதிர்கால ஆராய்ச்சி இந்த கொள்கைகளை மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலுக்குப் பயன்படுத்துவதையும், நிகழ்நேர தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான இன்-லைன் அளவீட்டு அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பையும் ஆராய வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-27-2025
