முன்மாதிரி மேம்பாட்டிற்கான குறைந்த அளவு CNC உற்பத்தி

குறைந்த ஒலியளவுசிஎன்சிமுன்மாதிரி மேம்பாட்டிற்கான தயாரிப்பு

இந்த ஆய்வு குறைந்த அளவிலான மின்சாரத்தின் சாத்தியக்கூறு மற்றும் செயல்திறனை ஆராய்கிறது.சிஎன்சிஉற்பத்தியில் விரைவான முன்மாதிரிக்கான இயந்திரமயமாக்கல். கருவி பாதைகள் மற்றும் பொருள் தேர்வை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி நேரத்தில் 30% குறைப்பை ஆராய்ச்சி நிரூபிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ±0.05 மிமீக்குள் துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது. கண்டுபிடிப்புகள் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கான CNC தொழில்நுட்பத்தின் அளவிடக்கூடிய தன்மையை எடுத்துக்காட்டுகின்றன, இது மீண்டும் மீண்டும் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது. ஏற்கனவே உள்ள இலக்கியங்களுடன் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு மூலம் முடிவுகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, இது முறையின் புதுமை மற்றும் நடைமுறைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

அறிமுகம்

2025 ஆம் ஆண்டில், சுறுசுறுப்பான உற்பத்தி தீர்வுகளுக்கான தேவை அதிகரித்துள்ளது, குறிப்பாக விண்வெளி மற்றும் வாகனம் போன்ற துறைகளில், முன்மாதிரிகளின் விரைவான மறு செய்கை மிக முக்கியமானது. குறைந்த அளவிலான CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரமயமாக்கல் பாரம்பரிய கழித்தல் முறைகளுக்கு ஒரு சாத்தியமான மாற்றீட்டை வழங்குகிறது, தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் விரைவான திருப்ப நேரத்தை செயல்படுத்துகிறது. இந்த ஆய்வறிக்கை சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு CNC ஐ ஏற்றுக்கொள்வதன் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை ஆராய்கிறது, கருவி தேய்மானம் மற்றும் பொருள் கழிவுகள் போன்ற சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. உற்பத்தியாளர்களுக்கு செயல்படக்கூடிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குவதன் மூலம், வெளியீட்டு தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனில் செயல்முறை அளவுருக்களின் தாக்கத்தை அளவிடுவதை இந்த ஆய்வு நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

முக்கிய உடல்

1. ஆராய்ச்சி முறை

இந்த ஆய்வு, சோதனை சரிபார்ப்புடன் கணக்கீட்டு மாதிரியாக்கத்தை இணைத்து, கலப்பு-முறை அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. முக்கிய மாறிகளில் சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் குளிரூட்டும் வகை ஆகியவை அடங்கும், இவை டாகுச்சி செங்குத்து வரிசையைப் பயன்படுத்தி 50 சோதனை ஓட்டங்களில் முறையாக மாற்றப்பட்டன. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை கண்காணிக்க அதிவேக கேமராக்கள் மற்றும் விசை உணரிகள் மூலம் தரவு சேகரிக்கப்பட்டது. சோதனை அமைப்பு அலுமினியம் 6061 ஐ சோதனைப் பொருளாகக் கொண்ட Haas VF-2SS செங்குத்து இயந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தியது. ஒரே மாதிரியான நிலைமைகளின் கீழ் தரப்படுத்தப்பட்ட நெறிமுறைகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மூலம் இனப்பெருக்கம் உறுதி செய்யப்பட்டது.

2. முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

படம் 1 சுழல் வேகத்திற்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கும் இடையிலான உறவை விளக்குகிறது, குறைந்தபட்ச Ra மதிப்புகளுக்கு (0.8–1.2 μm) 1200–1800 RPM இன் உகந்த வரம்பைக் காட்டுகிறது. அட்டவணை 1 வெவ்வேறு ஊட்ட விகிதங்களில் பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை (MRR) ஒப்பிடுகிறது, இது 80 மிமீ/நிமிட ஊட்ட விகிதம் சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் போது MRR ஐ அதிகரிக்கிறது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த முடிவுகள் CNC உகப்பாக்கம் குறித்த முந்தைய ஆய்வுகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன, ஆனால் இயந்திரமயமாக்கலின் போது அளவுருக்களை மாறும் வகையில் சரிசெய்ய நிகழ்நேர பின்னூட்ட வழிமுறைகளை இணைப்பதன் மூலம் அவற்றை நீட்டிக்கின்றன.

3. கலந்துரையாடல்

IoT-இயக்கப்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்புகள் போன்ற தொழில்துறை 4.0 தொழில்நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பு காரணமாக செயல்திறனில் காணப்பட்ட முன்னேற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், CNC உபகரணங்களில் அதிக ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் திறமையான ஆபரேட்டர்களின் தேவை ஆகியவை வரம்புகளில் அடங்கும். எதிர்கால ஆராய்ச்சியில் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க AI-இயக்கப்படும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பை ஆராயலாம். நடைமுறையில், தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளுடன் கலப்பின CNC அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் முன்னணி நேரத்தை 40% குறைக்க முடியும் என்று இந்த கண்டுபிடிப்புகள் தெரிவிக்கின்றன.

முடிவுரை

குறைந்த அளவிலான CNC இயந்திரமயமாக்கல், முன்மாதிரி மேம்பாடு, வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை சமநிலைப்படுத்துவதற்கான ஒரு வலுவான தீர்வாக வெளிப்படுகிறது. இந்த ஆய்வின் வழிமுறை, செலவுக் குறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கான தாக்கங்களுடன், CNC செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு நகலெடுக்கக்கூடிய கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. எதிர்கால வேலைகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த CNC உடன் சேர்க்கை உற்பத்தியை ஒருங்கிணைப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.